活性炭吸附箱系統(tǒng)采用PLC可編程控制器對設備進行控制。系統(tǒng)設置了自動、軟手動、硬手動三種控制方法。在設備   運行方面設置了催化室的超溫報警、吸附床超微報警、風機故障、風機欠壓報警、閥門故障報警燈功能。另外，當脫附停止工作時，可以   風機運行時間（   時間可設定），設備   、運行。基本做到控制自動化，操作簡單化。

根據(jù)用戶需求，可選用自控或手動控制工藝設計，并提供本裝置售后成套   運行工藝培訓。

活性炭吸附箱性能

活性炭吸附箱能夠吸附回收沸點相對較低的溶劑，包括：苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號溶劑油；甲醇、乙醇；丙酮、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶劑。活性炭品種由溶劑確定，如回收甲苯時選用甲苯活性炭，回收汽油時選用汽油活性炭。

VOC廢氣進入吸附器前采取預處理工藝，包括濾袋過濾、洗滌、調(diào)濕等方法，去除粉塵、高沸點或易聚合的物質(zhì)，延長活性炭使用壽命，經(jīng)處理后的VOC進入活性炭層，其中溶劑被吸附，VOC廢氣中空氣經(jīng)吸附器排氣管排放。

蒸氣作為熱源進行溶劑解吸，形成蒸汽和溶劑的混合汽離開活性炭吸附-脫附器，經(jīng)冷凝冷卻獲得溶劑和水的混合物。若溶劑不溶于水，則采用層析分層法回收溶劑，如苯、甲苯等；若溶劑溶于水，則采用蒸餾、萃取或精餾等方法提取溶劑，如甲醇、丙酮等。

本裝置為全自動工藝控制設計，運行時可無人值守。亦可根據(jù)用戶要求采用手動工藝。VOC廢氣管路和吸附器中的閥門執(zhí)行器均采用氣動式，滿足溶劑回收過程的要求。

活性炭吸附箱使用方法

活性炭吸附箱工作時可采用的工藝可分為吸附階段、解吸階段、降溫階段和干燥階段。采用活性炭吸附-脫附回收裝置工作時，吸附和解吸階段是   的，但是否選用降溫階段和干燥階段，需要根據(jù)用戶選用活性炭品種和回收VOC廢氣中溶劑性質(zhì)等具體情況進行設計。

若采用吸附和解吸兩階段設計，則吸附器處于吸附階段時VOC廢氣進氣閥和排放閥打開，蒸汽閥和解吸閥關閉，吸附器處于解吸階段時節(jié)省閥和解吸汽閥打開，VOC廢氣進氣閥和排放閥關閉。